Звичайна сіра тротуарна плитка давно відійшла у минуле, поступившись місцем яскравим та насиченим рішенням. Проте багато виробників все ще стикаються з викликом: як зберегти насиченість кольору під постійною дією сонця та опадів? Відповідь криється у виборі правильного барвника. Найкращим рішенням сьогодні є оксиди заліза, зокрема пігмент червоний залізоокисний, що забезпечує стабільний результат та гарантує, що виріб не втратить товарного вигляду з роками.
Чому бетон “з’їдає” звичайні фарби?
Щоб зрозуміти цінність оксидів заліза, треба згадати природу бетону. Цементний розчин – це агресивне лужне середовище. Більшість дешевих органічних барвників просто не витримують контакту з лугом цементу, вступають у реакцію і руйнуються ще на етапі застигання суміші.
Залізоокисні пігменти – це синтетичні неорганічні сполуки. Вони хімічно інертні, тому не реагують з цементом, водою чи іншими добавками, а стають частиною структури матеріалу.
Ключові переваги залізоокисних пігментів
Використання залізоокисних пігментів у виробництві вібропресованої та вібролитої плитки дає подвійний ефект: споживач отримує продукт, що не старіє, а виробник – контрольовану собівартість.
Переваги для споживачів
- Стійкість до ультрафіолету. Головний ворог кольорового бетону – сонце. УФ-випромінювання руйнує зв'язки в молекулах багатьох барвників, перетворюючи насичений червоний чи коричневий на блідо-рожевий. Оксиди заліза повністю несприйнятливі до сонячного світла. Плитка збереже свій відтінок і через 10, і через 20 років експлуатації просто неба.
- Атмосферостійкість. Перепади температур, дощі, сніг та морози не впливають на структуру пігменту. Він не вимивається з бетону, оскільки стає частиною його кристалічної решітки.
Переваги для виробників
- Термічна стабільність. Це важливо при пропарюванні виробів. Пігмент витримує високі температури без зміни відтінку, що дозволяє прискорити процес твердіння бетону на виробництві.
- Висока дисперсність та покривна здатність. Якісний пігмент – це надзвичайно дрібний порошок. Адже чим менша фракція частинок, тим краще вони «огортають» зерна цементу і піску. Залізоокисні пігменти мають настільки високу здатність до фарбування, що для отримання насиченого кольору достатньо додати лише 2-5% барвника від маси цементу.
- Економічна доцільність. Завдяки високій концентрації кольору, виробнику не потрібно перенасичувати суміш. Це важливо не лише для гаманця, а й для якості. Надлишок будь-якого порошку (понад 8-10%) може знизити міцність бетону, працюючи як роздільник між цементом і наповнювачем. Використання якісного оксиду дозволяє отримати яскравий колір без втрати міцності плитки.
Технологічні нюанси використання залізоокисних пігментів
Щоб пігмент спрацював на 100%, важливо дотримуватися простих правил змішування. Найкращий результат досягається, коли пігмент додають у суху суміш піску та цементу і ретельно перемішують ще до додавання води. Це забезпечує максимальну однорідність кольору по всьому об’єму виробу («фарбування в масі»). Також слід пам'ятати, що колір кінцевого виробу залежить і від самого цементу: на білому цементі відтінки виходять чистими та яскравими, на звичайному сірому – більш глибокими та темними.
Підсумовуючи, можна стверджувати: для створення конкурентного продукту на ринку будівельних матеріалів економити на якості барвників небезпечно. Вибір правильного пігменту та надійного постачальника, такого як “Перший український маркет хімічної сировини”, – це інвестиція в репутацію виробника, яка окупається довірою клієнтів.
Друзі! Підписуйтесь на нашу сторінку Фейсбук і будьте завжди в курсі останніх новин.
